鑄造(簡稱壓鑄)的實質是在高壓作用下,使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,甚至高達2*105kPa。充填速度約在10~50m/s,有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優點:1. 產品質量好,鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。 2.生產效率高,如以機器,其生產率高,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。 3.經濟效果優良,由于壓鑄件尺寸,表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。 壓鑄雖然有許多優點,但也有一些缺點: 1). 壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,流態不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理;2). 對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;3). 高熔點合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;4). 不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產效率高,小批量生產不經濟。
鋁合金壓鑄件的標準
去百度文庫,查看完整內容>內容來自用戶:467475557MMA鋁合金壓鑄件1范圍本標準規定了鋁合金壓鑄件(以下簡稱壓鑄件)的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質量。本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T11334—1989圓錐公差JIS H5302—1990壓鑄鋁合金3壓鑄鋁合金3.1壓鑄鋁合金選用JIS H5302—1990中的ADC10。3.2ADC10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于2.8 %。表1 ADC10化學成分元 素|Si|Cu|Mn|Mg|Zn|Fe|Ni|Sn|Al|含 量 ,%|7.5~9.5|2.0~4.0|≤0.5|≤0.3|≤1.0|≤1.3|≤0.5|≤0.3|余量|3.3ADC10的力學性能不低于:a )抗拉強度σb:245 MPa;b )伸長率δ5:2 %;c )布氏硬度HBS(5/250/30):80。4鑄件尺寸公差4.1壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數值壓鑄件尺寸公差的代號為CT。尺寸公差等級選用GB/T6414—1999中的CT3~CT8。一般(未注)公差尺寸的公差等級基本規定為:照相機零件按尺寸公差帶應相對于基本尺寸對稱分布,即尺寸公差的一半為
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壓鑄
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。 鑄造設備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個主要步驟,單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。 在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝,包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅,可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
鑄件
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經打磨等后續加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
鑄型
鑄型包括將熔化的金屬倒入鑄模(同鑄錠過程),鑄模的型腔提供了終有用的形狀,之后僅需根據具體應用進行加工和焊接。鑄型通常按照造模的方法、造模的材料或進鑄模的方法進行分類,鑄造工藝有四種基本類型:砂型鑄造、型鑄造、壓模和離心式鑄造。
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